XXX鋼鐵企業超低排放改造項目案例
XXX鋼鐵企業是集燒結、煉鐵、煉鋼、棒材、高DUAN線材軋制為一體，具有年產鐵700萬噸、鋼700萬噸、材560萬噸生產能力的綜合型企業，并且精益求精，不斷追求高強度螺紋鋼制造領域的技術優勢和生產能力，以去產能為契機，加快企業轉型升級。同時，企業還一直秉承“綠色發展、環保先行”的理念，嚴格按照政府環保深度治理、創建超低排放示范工廠要求，全面提升污染物排放標準，按照生態環境部印發的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》、《鋼鐵企業超低排放評估監測技術指南》等文件的要求，對有組織排放、無組織排放、視頻監控、分表計電、VOCs監測、抑塵設備、環保車輛調度等進行一體化系統建設。
對此，智易時代以開放性思維、全行業視角、專業化服務，深層次、多形式的進一步對企業超低排放改造工作進行全流程完善改進，從有組織排放、無組織排放、清潔運輸、環保管控等方面持續優化、全面部署，助力XXX鋼鐵企業達到符合標準規定的超低排放要求，取得企業環保績效評級。
從“管”到“治”的智能化應用布局
為更好的完成超低排放目標，智易時代以相關政策為指引，以企業現狀為基礎，憑借豐富的項目經驗、專業的技術眼光為企業設計出采用管控治一體化系統圍繞無組織排放源清單，在物料存儲、物料輸送、生產工藝環節對生產設備、治理設備、監測設備進行Q方位管控和治理的方案。
“管” 包含PM2.5、PM10、總塵、溫濕度、大氣壓力、風向、風速等8項監測因子。無組織污染排放實施清單管理，集中控制，分屏顯示。采用先進的機器學習算法，分析污染源頭，推導污染方向。
“控”是指廠區環衛設備優化調度。發現超標自動連接除污設備啟動工作。
“治”包含干霧抑塵、噴淋、霧炮、灑水車等設備。主要監控料棚及進出大門、皮帶轉運點、生產區域、道路。
最終，利用大數據、智能化技術將所有信息進行數據匯總、分析、展示、聯動，形成管控治一體化平臺，以便利、快捷的手段全面掌控全局。
從有組織排放到DCS系統全流程改造
“有組織排放”通過對企業主要生產工藝及產污排污節點、有組織排放源配套的污染治理設施和參數的全面梳理，對有組織排放監測設備的數據進行集中展示，并建立臺賬方便企業管理。
“無組織排放”通過建立無組織排放治理設施集中控制系統，實現廠區內無組織排放管控信息化、數據化、智能化。依托平臺實時查詢、記錄無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及監控監測數據。
“清潔運輸”通過超低排放管控治平臺掌握清潔車輛位置且在廠內有揚塵出現時能及時聯動調度清掃車前往污染點進行抑塵。
“DCS建設”通過對DCS系統全面整改，實現能夠查詢各除塵、脫硫、脫硝設施所有運行參數，實時展現CEMS在線監測數據以及體現生產負荷和設備啟停的主要生產工藝參數等功能。
項目的建設解決了企業無法自證“守法”，相關記錄運行參數中任意參數曲線無法組合至同一個界面中查看，無法記錄相關生產過程主要參數等等問題，同時通過主動感知、自動分析和快速處理等功能為企業攻克了無組織排放缺乏系統管理、精準管控治理技術不足、污染排放工序節點多且缺乏全流程系統集成等困難，有效加強企業治理設施的數據集成和系統控制能力，為企業實現超低排放提供有力支撐。
智易時代長期致力于鋼鐵、水泥等行業超低排放改造監管工作，有著豐富的項目經驗，可提供自主研發的監測設備結合管控治一體化平臺，實現污染源監測線上線下全覆蓋，為有效治理鋼鐵企業生產中的污染物提供解決方案，全面助力鋼鐵企業綠色發展、推動企業超低排放改造，為建設碧水藍天貢獻力量。
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